隨著城市化步伐的不斷加快，加之高層建筑的不斷出現(xiàn)，大量工程砼施工采用商品砼，實現(xiàn)了砼的專業(yè)化生產(chǎn)和運輸，質(zhì)量較有保證；但仍有很多工程砼用量很大，又因成本、運輸?shù)雀鞣N條件限制，需要采用現(xiàn)場設置攪拌站拌制砼，用砼泵進行輸送；因此，控制好現(xiàn)場自拌砼的質(zhì)量，同時做好現(xiàn)場施工和養(yǎng)護有為重要；本文重點談談施工工地現(xiàn)場設置混凝土攪拌站和泵送施工的質(zhì)量控制。

　1攪拌站的設立：

1.1攪拌機和進料配料系統(tǒng)

應根據(jù)工程的工期、砼總量、日常砼用量等指標來配置，以能滿足日大砼用量為宜；臺攪拌機和相關進配料系統(tǒng)為條生產(chǎn)線；般工程可只設條生產(chǎn)線，較大和重要的工程應設置兩條生產(chǎn)線，并列布置，以保證不間斷為工程供應砼；具體以實際情況定。

1.2砂、石堆場：

堆場面積應足夠大，能滿足工程消耗所需，并能方便的組織進料；砂、石必須分區(qū)堆放，防止混料造成砼級配不準；配備裝載車進料并將砂石分別堆放整齊；地面要有足夠強度，方便裝載車裝料。

1.3水池、水泥罐、粉煤灰和外加劑：

個攪拌站配1個水池，須能保證砼攪拌和機械清洗所需。條生產(chǎn)線至少配2個相適應的水泥罐，好為3個，輪流使用及時補充，滿足砼生產(chǎn)的需要又不使水泥積壓。大體積和泵送砼般需摻粉煤灰和外加劑，根據(jù)現(xiàn)場情況分別放置，以方便使用為宜。

1.4砼輸送泵：

砼輸送泵以能滿足輸送距離和高度及砼的供應量為依據(jù)，般布置在攪拌機前，用泵管接至澆筑位置；

2、泵送砼原材料控制：

泵送砼原材料主要有水泥、砂、石子、粉煤灰、外加劑和水等。

2.1水泥：應該選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，因為它需水量大，易泌水；水泥的質(zhì)量必須保證，并按批量檢驗其強度、安定性、初終凝時間等指標，檢驗合格方可使用。

2.2砂：采用中砂，其通過0.315mm篩孔的顆粒含量不應該少于15﹪，質(zhì)量指標應符合現(xiàn)行行業(yè)標準JGJ52--2006《普通砼用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》的規(guī)定。

2.3石：宜選用連續(xù)級配的碎石或卵石，使混凝土具有較好可泵性；需根據(jù)結構小斷面尺寸和泵送管道內(nèi)徑，選擇合理的粒徑，在可能情況下盡可能選用較大的粒徑，實踐證明，同強度等級的砼，5~40mm粒徑可比5~25mm粒徑的碎石或卵石減少用水量6~8Kg/m3、水泥用量15Kg/m3，因而減少泌水、收縮和水熱化；泵送混凝土用粗骨料大粒徑與輸送管徑之比應符合下表的規(guī)定，同時應≤32mm。粗骨料針、片狀顆粒含量≤10%，其含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，質(zhì)量指標應符合現(xiàn)行行業(yè)標準JGJ52--2006《普通砼用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》的規(guī)定。

2.4粉煤灰、外加劑和水：泵送砼水泥用量較多，在砼中摻入定數(shù)量優(yōu)質(zhì)的粉煤灰后，不僅能替代部分水泥，而且可起到潤滑作用，改善混凝土拌合物的流動性、粘聚性和保水性；粉煤灰質(zhì)量必須是、二級；質(zhì)量指標應符合現(xiàn)行標準JGJ28--86《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程》的規(guī)定。泵送砼和工程實際可能需要砼具備些特殊的性能，如緩凝、防水、膨脹等等；這就要為砼摻加幾種或復合型的外加劑，如泵送劑、緩凝劑、減水劑、防水的U型膨脹劑等；外加劑質(zhì)量應符合現(xiàn)行標準GB50119--2003《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》的規(guī)定。水應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。

　3、砼配合比設計：

3.1砼配合比應根據(jù)工程結構特點和要求、輸送距離和高度、氣溫條件、泵機性能及原材料的特性等情況進行設計。

3.2必須選擇有相應資質(zhì)和能力的試驗室進行配合比設計；如工地本身有試驗室必須具有資質(zhì)并獲得認可，有具有執(zhí)業(yè)資格的操作人員，檢測和試驗儀器必須經(jīng)過計量檢測并合格。

3.3砼應根據(jù)工程需要和泵送砼的要求確定砼的坍落度；坍落度的確定應考慮到氣溫、泵送距離和高度、緩凝、膨脹、防水等因素；須嚴格控制及測定坍落度損失值，以滿足工程的要求，確保工程質(zhì)量。

3.4泵送砼水泥礦物摻合料用量≥300kg／m3；水灰比宜為0.4~0.6，水灰比不小于0.4，同時不得大于0. 6，泵送砼砂率宜為35%～45%。

3.5摻用引氣型外加劑時，其混凝土含氣量不宜大于4﹪。

3.6不同強度等級的砼配合比在使用前須經(jīng)審核批準和現(xiàn)場技術交底后方可投入生產(chǎn)和使用；攪拌站必須按已批準的配合比拌制砼。

3.7當水泥、砂石、粉煤灰、外加劑等材料發(fā)生品牌、產(chǎn)地、質(zhì)量等重大變化時，或設計變砼強度、防水等級等些性能時，應重新由試驗室進行配合比設計。

3.8應當根據(jù)攪拌站原材料實際情況，及與試驗室的差別（如砂石含水率等不同），將砼設計配合比按規(guī)范規(guī)定的方法調(diào)整為施工配合比。

4砼的泵送：

4.1砼入泵坍落度不宜大于180mm；氣溫≥30℃或泵送較遠及為大砼時須考慮采取緩凝措施。

4.2泵機泵送砼前，應先用1:2水泥砂漿潤滑管道，有些部位可將此砂漿接住后按要求打入工程結構內(nèi)和之后的砼混在起，如柱底等部位；而些部位只能將這些砂漿作潤管用，然后卸在外面廢棄，如后澆帶等部位。

4.3砼卸入泵機料斗的同時，泵機的攪拌器應不停攪拌。泵機料斗內(nèi)砼量應始終保持蓋過砼輸送缸，使泵機料斗內(nèi)經(jīng)常保持2/3的砼，以防管路吸入空氣，導致堵管。

4.4泵送砼應連續(xù)進行，盡量避免停泵；如有間歇應經(jīng)常使砼泵轉(zhuǎn)動，以防堵管；當管內(nèi)砼接近初凝時，應將管內(nèi)砼排出并沖洗干凈。

4.5泵送砼結束或堵管清渣后，應及時用高壓水沖洗干凈；確保泵機、泵管、接頭附件等潔凈、通暢。

　5砼施工

5.1砼攪拌：配料系統(tǒng)使用前必須校驗，確保配合比和計量準確無誤；向泵機卸料前，必須保證砼已充分攪拌，加入外加劑或粉煤灰等外加材料的砼攪拌時間應比普通砼延長30s，人工添加外加劑及粉煤灰時必須對操作人員進行交底和培訓，務必添加準確，誤差≤0.5％。

5.2砼施工：砼振搗時必須專人負責，振搗時間宜為10～30s，以砼泛漿和不冒氣泡為準，確保不漏振、不欠振、不超振；并應嚴格按預先設計好的澆筑方法進行澆筑；澆完砼后按規(guī)范的要求拆模和養(yǎng)護。

　6、砼的質(zhì)量檢查：

砼的質(zhì)量檢查主要包括：拌合檢查、施工檢查。

6.1拌合檢查：指在砼攪拌過程中對使用的原材料質(zhì)量和配合比進行檢查，確保砼質(zhì)量和等級與供應的工程部位要求相符。

6.2施工檢查：砼輸送到現(xiàn)場后，要進行現(xiàn)場檢查核定，判斷砼是否與工程要求相符，并在相關單位見證下按規(guī)范要求制作相應數(shù)量的試塊；對坍落度經(jīng)常進行抽查、檢驗，坍落度檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于次。在檢查中，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　7、結束語：

控制好現(xiàn)場自拌砼的質(zhì)量，同時做好現(xiàn)場施工和養(yǎng)護有為重要，混凝土攪拌和施工過程中，監(jiān)理工程師應加強對原材料的質(zhì)量控制，并及時對攪拌、施工現(xiàn)場進行巡視檢查、平行檢查和旁站監(jiān)理，如發(fā)現(xiàn)有影響混凝土結構施工質(zhì)量的問題或事項決不遷就，并及時要求施工單位整改，使混凝土攪拌和現(xiàn)場施工質(zhì)量自始至終處于受控狀態(tài)，才能提高混凝土結構的施工質(zhì)量。